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直流电机维修修复后的检查：
1.检查项目检修后欲投入运行的电机，所有的紧固元件应拧紧，转子转动应灵活。此外还应检查下列项目：
（1）检查出线是否正确，接线是否与端子的标号一致，电机内部的接线是否有碰触转动的部位。
（2）检查换向器的表面，应平滑、光洁，不得有毛刺、裂纹、裂痕等缺陷。换向片间的云母片不得高出换向器的表面，凹下深度为1~1.5mm。
（3）检查刷握。刷握应牢固而精确地固定在刷架上，各刷握之间的距离应相等，刷距偏差不超过1 mm。
（4）检查刷握的下边缘与换向器表面的距离、电刷在刷握中装配的尺寸要求、电刷与换向片的吻合接触面积。
(5）检查电刷的压力。般电机应为12~17 kPa；经常受到冲击振动的电机应为20~40kPa。同电机内各电刷的压力与其平均值的偏差不应超过10%。电刷的压力可用弹簧秤来测量，用弹簧秤勾住电刷上的压杆，在电刷与换向器之间放一张纸条，逐渐拉起压杆，当纸条能轻易地抽出时，弹簧秤的读数即为电刷在换向器上的压力，再根据电刷的接触面积计算出电刷的压力。
（6）检查电机气隙的不均匀程度。当气隙在3mm以下时，其容许偏差值不应超过其算术平均值的20%；当气隙在3mm以上时，偏差不应超过算术平均值的10%。测量时可用塞规在电枢的圆周上检测各磁极下的气隙，每次在电机的轴向两端测量。
直流电机维修修复后的试验项目
(1)绝缘电阻测试对500V以下的电机，用500V的摇表分别摇测各绕组对地及各绕组与绕组之间的绝缘电阻，其阻值应大于0.5MΩ。
(2）绕组直流电阻的测量采用直流双臂电桥来测量；每次应重复测量三次，取其算术平均值。同时用温度表测量其温度，测得各绕组的电阻值后，应按下式换算至15℃时的数值：
R15 =Rθ/1+α(θ+15)
式中 R15——绕组在温度为15℃时的电阻，Ω；
Rθ——绕组在温度为θ时的电阻，Ω；
α——导线的电阻温度系数，铜材为0.004,铝材为0.00385，1/℃；
θ——测量电阻时的温度，℃。
测得的各绕组的直流电阻值，应与制造厂或安装时测量的数据进行比较，相差不得超过±2%。
(3）确定电刷中性线常采用的方法有以下三种：
1）感应法。将毫伏表或检流计接到电枢相邻的两极下的电刷上，将励磁绕组经开关接至直流低压电源上。使电枢静止不动，接通或断开励磁电源时，毫伏表将会左右摆动，移动电刷位置，找到毫伏表摆动小或不动的位置，这个位置就是中性线位置。
2)正反转发电机法。将电机接成他励发电图10-20感应法确定电刷中性线位置机运行，使输出电压接近额定值。保持电机的转速和励磁电流不变，使电机正转和反转，慢慢移动电刷位置，直到正转与反转的电枢输出电压相等，此时的电刷位置就是中性线位置。
3）正反转电动机法。对于允许可逆运行的直流电动机，在外加电压和励磁电流不变的情况下，使电动机正转和反转，慢慢移动电刷位置，直到正转与反转的转速相等，此时电刷的位置就是中性线位置。
4）耐压试验在各绕组对地之间和各绕组与绕组之间，施加频率为50Hz的正弦交流电压。施加的电压值为:
对1kW以下、额定电压不超过36V的电动机，施加500V与2倍额定电压之和大小的电压，历时1min不击穿为合格。
对1kW以上、额定电压在36V以上的电动机，施加1000V与2倍额定电压之和大小的电压，历时1min不击穿为合格。
试验时，应从电压全值的1/2开始，逐渐分段升压。每段升高不超过全压的5%，升至全压的时间不少于10s。在全压的情况下，维持1min，然后降压至全压的1/2，再切断电源。
5）空载试验应在上述各项试验都合格的条件下进行。将电机接入电源并励磁使其在空载下运行一定时间，注意各部位，看是否有过热现象、异常噪声、异常振动或出现火花等，初步鉴定电机的接线、装配和修理的质量是否合格。
6）负载试验一般情况可以不进行此项试验。必要时可结合生产机械来进行。负载试验的目的是检验电动机在工作条件下的输出是否稳定。对于发电机主要是检查输出电压、电流等是否合格；对电动机，主要是看转矩、转速等是否合格。同时，检查负载情况下各部位的温升、噪声、振动、换向以及产生的火花等是否合格。
7）超速试验目的是考核电机的机械强度及承受能力。一般在空载下进行，使电动机超速达额定转速的120%，历时2 min，机械结构没有损坏及没有残余变形为合格
